Vlastnosti produktu a technické výhody oceľových uzemňovacích tyčí potiahnutých meďou

Pracovný princíp medenej oceľovej mletej tyče. Bez ohľadu na to, či je blesková tyč nainštalovaná externe alebo je bleskový zadok nainštalovaný v interiéri, jeho konečným cieľom je viesť energiu bleskov alebo vnútorného prepätia (prepätie) do zeme, aby sa predišlo poškodeniu blesku, takže konečný únik do zeme je Kľúčom k celému projektu ochrany blesku je uzemnenie dôležitým prepojením na zabezpečenie bezpečného a rýchleho úniku prúdu do Zeme.

 

Uzemňovacia tyč je jedným z nevyhnutných uzemňovacích zariadení, aby vodič úplne kontaktoval so zemou, aby sa zabezpečilo hladké vypúšťanie prúdu. Materiálom uzemňovacej tyče je všeobecne oceľová meď, ako je oceľ za meď, ktorá má vysokú vodivosť medi a vlastnosti ocele. Existuje mnoho spoločností, ktoré vyrábajú tento druh uzemnenia. Oceľové uzemňovacie tyče s medeným oblečením sú vhodné pre všeobecné prostredie a špeciálne prostredie s vlhkými, slanými alkalskými, kyslými pôdami a chemicky korozívnymi médiami a vo všeobecnosti nemajú protiorózne ošetrenie. Neexistuje žiadna osobitná požiadavka na pôdu, čím menší je odpor pôdy, tým lepší. Ak vodivosť pôdy nemôže spĺňať požiadavky použitia, môže sa vo všeobecnosti prehĺbiť hĺbka pohrebiska.

 

Pretože obsah aktívnych iónov v pôde je jedným z faktorov ovplyvňujúcich uzemňovací odpor, zlúčeniny obsahujúce aktívne elektrolytické ióny v mnohých pôdach sú relatívne zriedkavé a jednoduché uzemňovacie telo nespĺňa požiadavky na uzemnenie. Po experimentálnom porovnaní sa do zemnej tyče pridá reverzibilný výplň s pomalým uvoľňovaním. Toto plnivo má charakteristiky absorpcie vody, uvoľňovania vody a reverzibility. Táto reverzibilná reakcia účinne zaisťuje účinnú teplotu prostredia vo vnútri škrupiny a stabilitu uzemňovacieho odporu. Filer nemá toxické a vedľajšie účinky a pri dlhodobej spolupráci s kovovými elektródami dosiahla dobré výsledky pri tvorbe iónov a prevencii zliatin medi. Po tom, čo ióny generované týmto spôsobom absorbujú mletú vlhkosť, sa aktívne elektrolytické ióny môžu účinne uvoľniť do okolitej pôdy delikescenciou, takže uzemňovacia tyč sa stane zariadením generujúcim iónov, čím sa zlepší okolitá kvalita pôdy, aby splnila požiadavky na uzemnenie.

 

 

Vlastnosti produktu a technické výhody uzemňovacích prútov z medi CLAD

1. Konštrukcia je pohodlná a rýchla: oceľová elektróda meďnatého oblečená má kompletné príslušenstvo a ľahko sa inštaluje, čo môže účinne zvýšiť rýchlosť výstavby.

 

2. Pripojenie je bezpečné a spoľahlivé: oceľová elektródová elektróda meďnatého, používa špeciálne spojovacie potrubie alebo zváranie horúceho hrebeňu a spoj je pevný a stabilný.

 

3. Lepší elektrický výkon: Medený materiál na povrchovú vrstvu Elektródovej vrstvy meďnatého meďnatého má vynikajúcu elektrickú vodivosť, vďaka čomu je svoj vlastný odpor oveľa nižší ako konvenčné materiály.

 

4. Široký rozsah aplikácií: Uzemňovacie elektródy meďnaté, sú vhodné na uzemnenie výstavby za rôznych podmienok vlhkosti pôdy, teploty, hodnoty pH a zmien odporu.

 

5. Vylepšite hĺbku uzemnenia: Uzemňovacia elektróda z medi má špeciálny pripojenie a prenosový režim, ktorý môže ísť hlboko pod zemou viac ako 35 metrov, aby sa splnili požiadavky nízkeho odporu v osobitných prípadoch.

 

6. Nízke náklady na výstavbu: V porovnaní s tradičnou konštrukčnou metódou čistých uzemňovacích tyčí a uzemňovacích prúžkov sa náklady na uzemňovacie elektródy uzemňovacie elektródy meďnaté. (A má vynikajúcu silu, ktorú nemožno dosiahnuť čistými uzemňovacími tyčami).

 

7. Unikátny výrobný proces: Oceľová uzemňovacia elektróda meďnatého, ktorý prijíma proces výroby valcovania a výkresu horúceho kreslenia na realizáciu metalurgického zvárania medzi meďou a oceľou. Aby sa zabezpečila perfektná kombinácia medenej vrstvy a oceľovej vrstvy, môže byť kreslená ľubovoľne ako ťahanie jedného kovu, bez odpojenia, deformácie a praskania.

 

8. Excellent corrosion resistance: the composite interface of copper-clad steel grounding electrode is welded at high temperature, the surface copper layer is ≥0.254mm, there is no residue, and there will be no corrosion on the joint surface; the surface copper layer is thicker (average thickness greater than 0.4mm) Strong corrosion resistance, long service life (more than 40 years), and reduce maintenance labor intensity.